プレス加工・プレス金型・機械加工│川辺産業

プレス加工・プレス金型の量産などを中心として
機械加工・部品加工[マシニング・ワイヤー放電加工・フライス]まで行っております。

ホーム　　川辺産業について　　お問い合わせ

CAD/CAMによる精密な金型設計、最大2mm、薄いもので0.02mmまでの
プレス加工、常に高いレベルの製品を作り上げることを意識しております。

プレス加工
精密プレスから厚物まで。

→詳しくはこちら

金型製作
設計から製作まで。

→詳しくはこちら

機械加工
マシニング・ワイヤー放電加工など

→詳しくはこちら

工程管理

お問い合わせ・設計から納品まで弊社では一貫した管理を行っております。

【３D金型設計】３次元ＣＡＤシステムを用いて、製品形状の細部まで把握した仕事に合った工程設定を行っています。モデリングを行い様々な検証を行っています。従来の２Ｄ図面ではこの様々な検証ができないために早い段階でモデリングを行い、３Ｄ的に図面を作成していきます。当社では、金型の製造設計に当たっていち早くＣＡＤ/ＣＡＭシステムを取り入れ、設計業務の効率化を進めてきました。

できあがった設計図に基づいてワイヤーカットでの金型製作。カメラ部品等は精密機械の中でも特に精度が高く、1品1品に高度な技術が必要とされる。

金型製作

プレス機を使ったプレス加工。厚さは最大で2mm、薄いもので0.02mm、公差は1000分の5mmというミクロンの世界。熟練された腕に機械が応える。

プレス加工

抜き取りによる厳しい品質の検査。
品質管理とその向上、納期短縮と厳守、またコストダウンに真剣な努力を払っている。

自主検査

検査合格の部品が超音波洗浄機で丁寧に洗浄して仕上げる。

”品質第一主義”、これが当社の成長を支えてきた大きな要因です。ユーザーに満足頂ける製品づくりが確実になされているか。出荷前の抜き取り検査は、製品図面に基づいた数値測定をはじめ工具、顕微鏡などを使って慎重にかつ厳重に行われます。常に高いレベルの製品を提供しお客様に満足いただけるようにと考えております。

▲ページトップへ

金型設計

└順送型設計（弱電）
└順送型設計（自動車）
└一般金属プレス金型

機械加工

└ワイヤー加工
└放電加工
└マシニング加工（縦形）
└五面／五軸加工
└タッピング加工
└研削加工
└マシニング加工（樹脂）
└フライス加工（樹脂）

治具製造

└一般治具製造
└量産用治具製造
└治工具製造

プレス金型

■加工区分
└設計
└プレート加工
└ダイセット加工
■加工方法
└曲げ型
└打抜き型
└シェービング型
└順送型
└単発型
└コンパウンド型
■加工数
└60t～200t
└60ｔ未満

金属プレス

■加工方法
└曲げ
└打抜き
└シェービング
└コイニング
■機械種別
└順送（35t～80t）
└順送（80t～200t）
└単発（80t未満）
└単発（80t～200t）

│HOME│会社概要│事業内容[プレス加工・プレス金型・機械加工]│工程管理│設備紹介│製品情報│アクセス│お問い合わせ│

川辺産業株式会社

川辺産業　株式会社
本社工場
岩手県花巻市東十二丁目第19地割10-6
TEL：0198-22-4119
FAX：0198-24-6113
mail：info@kawabesangyo.co.jp

第2工場（プレスステーション）
岩手県花巻市東十二丁目第17地割38-4
TEL：0198-23-6464
FAX：0198-23-5799

NCネットワークに登録しています

Copyright(c)2007 kawabe-sangyo All Rights Reserved.